央視網(wǎng)消息：今年上半年，全國高技術(shù)制造業(yè)增加值和投資兩年平均增速均保持兩位數(shù)增長，制造業(yè)的活力在不斷迸發(fā)。全國各地產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化的步伐在加快，湖北武漢今年近2000家工業(yè)企業(yè)正在通過智能化二次改造提升效率；在安徽蕪湖，1800家左右規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)“工業(yè)云”全覆蓋。下面就跟隨記者調(diào)研的步伐，去看看現(xiàn)在的生產(chǎn)線上都在發(fā)生著什么樣的變化？

24天，這是一輛汽車從下訂單到整車下線的時間。

73種選裝包，用戶可以輕松擁有一輛專屬的個性化定制汽車。

在江西的一家汽車制造企業(yè)的總裝車間里，智能化生產(chǎn)線24小時不停歇，每7個小時就有一輛定制汽車下線。

總臺央視記者 孫淵：在我的左手側(cè)是他們的汽車總裝車間，而就在右手側(cè)則是被當(dāng)?shù)厝诵蜗蟮姆Q為總裝車間的“雙胞胎車間”。那么，這個車間里又有著怎樣的不同呢？

走進(jìn)這個車間，聽不到機(jī)器的轟鳴，只是大屏幕上的各種數(shù)據(jù)在閃爍，大屏幕上是一個與實(shí)體車間一樣大小的數(shù)字車間。

愛馳汽車工廠運(yùn)營總監(jiān) 白方波：把我所有的廠房、所有的設(shè)備（數(shù)據(jù)）都放到了里面去，所有的設(shè)備故障和所有的信息發(fā)生的位置，我都可以在這個3D的數(shù)字化工廠里面直接呈現(xiàn)出來。

白方波告訴記者，在“雙胞胎工廠”里，用數(shù)字化的手段把工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)、訂單跟蹤和管理系統(tǒng)等多個系統(tǒng)無縫鏈接，可以快速、精準(zhǔn)解決產(chǎn)供銷整個產(chǎn)業(yè)鏈中的問題。如果新增車型或者新增產(chǎn)線，也可以預(yù)先在數(shù)字化車間模擬生產(chǎn)，相關(guān)指標(biāo)成熟后再投入實(shí)際生產(chǎn)，做到了邊研發(fā)、邊生產(chǎn)，大大提高了效率。

愛馳汽車工廠副總裁 鐘榮發(fā)：數(shù)字化運(yùn)營體系讓整個供應(yīng)鏈信息是無縫的、及時的、透明的，而且是一致的。我們有什么樣的客戶需求，我們工廠知道的同時供應(yīng)鏈就知道了，那它可以提前把這些東西做相應(yīng)的準(zhǔn)備，交付周期可以進(jìn)一步的縮短。

數(shù)字化帶來的不僅僅是生產(chǎn)周期的壓縮，更是實(shí)現(xiàn)了汽車的柔性生產(chǎn)。在總裝車間，記者發(fā)現(xiàn)，兩款不同型號的汽車正在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝。柔性生產(chǎn)線讓客戶的個性化需求得以實(shí)現(xiàn)，73種選裝包，意味著一型車可以有384種可能。

愛馳汽車工廠副總裁 鐘榮發(fā)：客戶想要什么樣的車型，包括內(nèi)飾外飾，還有整個里面的這些配置，那么它的這個整個需求一旦觸發(fā)之后會完完全全馬上到工廠，分發(fā)到整個供應(yīng)鏈體系，拉動整個物料，實(shí)現(xiàn)我們的整個柔性的集配，然后最后裝配到生產(chǎn)線上去。

轟鳴的機(jī)器，無聲的運(yùn)算，越來越聰明的生產(chǎn)線，讓汽車的交付周期縮短了20%，也為企業(yè)帶來了真金白銀。今年上半年，企業(yè)出口歐洲的個性化訂單超過了1300臺，僅五月份單月的營收就比去年同期增長近兩倍。